製品が出来るまで

製品が出来るまでの流れ

受注

受注

1.製版(外注):デザインにあわせて版をつくる

グラビア印刷機用のシリンダー(鉄芯)にデザインに合わせた彫り込み(セル)を入れます。セルの深さによって色の濃淡を調節することができるため、画像の再現性が高まり写真など色の複雑な表現にも対応します。


1.製版(外注)デザインにあわせて版をつくる

2.調色:お客様の希望する「色」を作り上げる


お客様が指定する色を忠実に再現するために必要なインクの色合わせ作業です。再現性は当然のこと、素材への定着性・耐久性なども考慮し最適なインクの組み合わせで仕上げます。


3.グラビア印刷:何色ものインクを使ってフィルムに印刷する


出来上がった版・調色インクを最新鋭のグラビア印刷機に掛け高速印刷します。印刷物の内容や色数、原反素材や版幅等で最適設備を使い分けることによって、より高度な再現性と生産性を追求します。


グラビア印刷何色ものインクを使ってフィルムに印刷する

4.スリッター:フィルムを正しい幅にカットする


フィルムを仕上がりサイズに合わせて、スリット(カット)します。お客様にとっての経済性・生産性を考慮し、最適な丁取りを提案します。


スリッター機フィルムを正しい幅にカットする

5.シーリング:半分に折って溶着し、チューブ状にする


フィルムを半折・シール(溶着)させチューブ状に仕上げるために必要な工程。求められるのは高いシール強度と安定性です。


シーリング機半分に折って熔着し、袋状にする

6.ガゼット:袋に「マチ」の折り込みを入れる


シーリングされ袋状に仕上がったフィルムに折込(マチ)を入れることにより、内容物に容量を持たせ、収まりを安定させることができます。折込寸法の精度、印刷図柄と折込との位置合わせがこの工程でのキーポイントとなります。


ガゼット機袋に「マチ」の折り込みを入れる

7.製袋:ミシン目や取っ手の加工を施し、必要な大きさにカットする


前工程を経てきたフィルムを、お客様の求める最終袋形態に仕上げるための工程です。取っ手・ミシン目・ノッチ・・・等々、様々な付加機能を持たせることが可能です。


製袋機ミシン目や取っ手の加工を施し、必要な大きさにカットする

8.物流


出荷までの保管、お客様元へお届けするまでの責任、万全の体制で管理します。


物流

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